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加壓過濾機工作原理
2017年06月29日  

加壓過濾機主要是通過提高過濾壓差來提高固液分離的效率。較高的過濾壓差,可以有效提高固液分離的生產能力和降低濾餅水分。

加壓過濾機是一種先進的正壓過濾固液分離設備。加壓過濾機是將盤式過濾機置于一個密封的加壓倉中。在濾盤上,通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差,在加壓倉內壓力作用下,槽體內的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質通過濾液管路排出加壓倉,而固體顆粒被收集到過濾盤上形成濾餅。隨著濾盤的旋轉,濾餅經過成餅區形成濾餅、經過干燥區脫水后,在卸餅區從濾盤脫落到倉內輸送設備上;在加壓倉下部,安裝有密封排料裝置,通過倉內輸送設備將濾餅輸送到密封排料裝置,由密封排料裝置排出加壓倉,而倉內壓力保持不變,使過濾可以連續進行。通過這樣的連續過濾、間斷排料的工作過程,實現固液分離,整個過程通過智能電控系統自動進行。

加壓過濾機主要組成部分:加壓過濾機主機部分由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、液壓系統及電控系統組成。

盤式過濾機:為了適應加壓過濾機工作壓力高、處理量大的工作特點,它與一般盤式真空過濾機有所不同。濾盤浸入深度為50%,并采用外置式濾液管,在磨損堵塞后可以快速更換。采用刮刀卸料和反吹風系統輔助卸料。

加壓倉:加壓倉為一類壓力容器,并設有人孔和觀察視鏡。

密封排料裝置:密封排料裝置是上下閘板交替開關,將過濾機產生的濾餅在保持倉壓不變并過濾連續進行的情況下將排出加壓倉。

液壓系統:采用液壓油缸保證密封排料裝置閘板的運行。

電控系統:由高、低壓配電柜和工業控制機完成設備自動連續運行的智能化控制。

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